關(guān)于干燥收縮怎么摻?
隨著粉煤灰摻量的增加,再生混凝土的干縮應(yīng)變先減小后增大。單摻粉煤灰最優(yōu)摻量為40%。180d時,粉煤灰摻量30%、40%、50%的再生混凝土其干縮應(yīng)變分別比未摻粉煤灰降低了25%、31.6%、12.4%,但當(dāng)粉煤灰摻量為60%時,干縮應(yīng)變反而增加了6.2%,當(dāng)粉煤灰摻量為40%時,再生混凝土180d的干縮應(yīng)變比比普通混凝土低4.3%。
當(dāng)復(fù)摻總量為50%時,再生混凝土的干縮應(yīng)變最小。其180d干縮應(yīng)變比RAC70普通混凝土低21.2%,但比普通混凝土NC高10.2%。可見復(fù)摻粉煤灰和礦渣有一定改善作用,但效果比普通混凝土差一些。因此單摻粉煤灰比復(fù)摻粉煤灰和礦渣更有助于改善再生混凝土干燥收縮性能。主要原因是:礦渣比粉煤灰的潛在活性高,復(fù)摻摻量過高時,礦渣的潛在活性反而加速混凝土內(nèi)部相對濕度降低,不利于收縮。
復(fù)摻比例為1:1時,最優(yōu)總摻量為50%,其干縮應(yīng)變比未摻礦物摻合料減少20%左右,但復(fù)摻效果不如單摻粉煤灰。
基于單摻粉煤灰最優(yōu)摻量40%的試驗結(jié)果,以不同比例再生細(xì)骨料等質(zhì)量替換天然細(xì)骨料,研究在粉煤灰最優(yōu)摻量下,水洗前后再生細(xì)骨料取代率對再生混凝土干燥收縮性能的影響。
隨著再生細(xì)骨料摻量的增加,再生混凝土的干縮應(yīng)變增大??梢栽龃?.9%~20.1%,主要原因是:摻入表觀密度、堆積密度低的再生細(xì)骨料后,再生混凝土的強度和彈性模量降低,對干燥收縮的抑制作用降低,導(dǎo)致其干燥收縮增大。
經(jīng)水洗去除大部分雜質(zhì)和粉體后,再生混凝土干燥收縮性能有所改善。這告訴我們要水洗!但隨著再生細(xì)骨料取代率的增加,改善效果減弱。
在實際應(yīng)用中,建議在單摻粉煤灰40%情況下,可直接使用粒徑指標(biāo)為0.15~5mm的I類再生細(xì)骨料,摻量不要超過30%;清洗后使用摻量不要超過70%。
關(guān)于砂漿流動度怎么摻?
單摻硅灰3%~7%等量取代水泥時,隨著取代量的增加,初始砂漿流動度逐漸增加,當(dāng)摻量5%及以上時,初始砂漿流動值超過基準(zhǔn)砂漿值。
單摻超細(xì)礦粉6%~10%等量取代水泥時,初始砂漿流動度值均高于基準(zhǔn)值,當(dāng)取代量8%時流動度值達(dá)到最大,單摻超細(xì)礦粉6%~10%等量取代水泥時,流動度值無變化,但均高于基準(zhǔn)值。
雙摻硅灰和超細(xì)粉煤灰,總?cè)〈吭?%~13%之間,隨著取代量的增加,流動度值不變,但均高于基準(zhǔn)值。
當(dāng)雙摻超細(xì)礦粉和超細(xì)粉煤灰取代等量水泥時,總?cè)〈?%~13%之間,隨著取代量增加,砂漿流動度值逐漸增加。在相同的總?cè)〈?%~13%前提下,摻硅灰和超細(xì)粉煤灰的砂漿流動度值均等于或優(yōu)于摻超細(xì)礦粉和超細(xì)粉煤灰。當(dāng)雙摻超細(xì)礦粉和超細(xì)粉煤灰,總?cè)〈繛?3%時的砂漿流動值最大。
三摻總?cè)〈吭?%~11%時,流動度值均高于基準(zhǔn)值,取代量為9%時流動度值達(dá)到最高370mm,三摻的膠凝材料體系在30min砂漿流動度值均無變化。
綜合比較單摻、雙摻、三摻,雙摻超細(xì)礦粉和超細(xì)粉煤灰(3%ssp+10%ufa)等量取代水泥時達(dá)到最佳砂漿流動度,水泥取代率為13%。
超細(xì)微粉的摻入可以優(yōu)化和補充膠凝材料體系3~32um區(qū)間顆粒累計透過量,使得水泥基膠凝材料體系獲得良好的工作性和抗壓強度值。
鐵尾礦粉對水泥改良土的摻量
尾礦粉按2%、4%、6%、8%摻入到水泥改良土中,通過土樣7d齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗和靜態(tài)三軸試驗發(fā)現(xiàn):
1、隨著尾礦粉摻入量的增加無側(cè)限抗壓強度先增大后減小,2%、4%、6%的都起到了增強效果,增強效果最好的為4%,其無側(cè)限強度比原水泥改良土提高了0.1Mpa;8%的土樣降低了水泥改良土的無側(cè)限抗壓強度。
2、在圍壓30、60、90Kpa下的靜態(tài)三軸強度隨尾礦粉摻入量的增加其強度變化規(guī)律基本一致,都是先增大后減小,且2%、4%和6%的試樣起到了增強效果,效果最好的是4%的試樣,3種圍壓下強度增加分別為0.22、0.28、0.2Mpa。
3、尾礦粉可以起到增強水泥改良土的作用,不同的水泥改良土尾礦粉的合理摻入量可根據(jù)試驗確定。
廢玻璃怎么摻?
1、由正交試驗和方差分析可知,影響廢玻璃層布式雜纖維陶?;炷翗?biāo)準(zhǔn)抗壓強度的主要因素是水灰比和鋼纖維體積摻量。與此不同的是,影響軸心抗壓早期強度的主要是水灰比,標(biāo)準(zhǔn)齡期強度的主要是廢玻璃代砂率和水灰比。并得到了優(yōu)化組合:廢玻璃代砂率為20%、水灰比0.6、塑鋼纖維摻量4.5kg/m3、鋼纖維體積摻量0.5%。
2、運用二次響應(yīng)曲面設(shè)計方法對試驗進(jìn)行再次優(yōu)化設(shè)計,固定塑鋼纖維摻量為4.5kg/m3,考慮廢玻璃代砂率、水灰比、鋼纖維體積摻量3個因素,采用Design-Expert軟件設(shè)計了三因素二次響應(yīng)曲面試驗,進(jìn)行回歸分析和方差分析。試驗表明,廢玻璃代砂率、水灰比、鋼纖維體積摻量與廢玻璃層布式雜纖維陶?;炷量箟簭姸戎g存在明顯的相關(guān)性,得到的回歸方程具有較好的擬合性,R2均在0.8以上。
- 我的微信
- 微信掃一掃
- 我的微信公眾號
- 微信掃一掃
評論