（一）泛堿(霜)原因

泛堿是混凝土中可溶性堿隨著水分遷移到混凝土表面，在水分蒸發(fā)后留下“白霜”或白色絨毛狀的物質(zhì)。一般情況下，背光面和背風(fēng)面出現(xiàn)泛堿的可能性要比迎風(fēng)面和朝陽(yáng)面小得多或者根本就不出現(xiàn)泛堿。這是因?yàn)槌?yáng)面和迎風(fēng)面有利于水份的蒸發(fā)，混凝土干燥過程中，內(nèi)部的多余水份向混凝土表面移動(dòng)時(shí)，必然首先大量地向熱量大、蒸發(fā)快的表面移動(dòng)，因而被帶到這些表面的氫氧化鈣就比其它表面上的氫氧化鈣多，泛堿也就比其它表面嚴(yán)重。

(1)泛堿條件

混凝土中可溶性堿或鹽是返堿的內(nèi)因條件，一般來源于水泥、外加劑以及水泥水化產(chǎn)物，其成分一般為Ca(OH)₂、Na₂SO₄、K₂SO₄、NaOH和KOH等。溫濕度變化或壓力變化以及干濕循環(huán)和冷熱交替時(shí)返堿的外因，水是載體。

(2)泛堿過程

混凝土中水泥水化反應(yīng)生成大量膠凝物質(zhì)的同時(shí)，也生成大量的Ca(OH)₂。在混凝土硬化的初期階段，Ca(OH)₂溶解于水中，沿著混凝土內(nèi)部的微小孔隙向混凝土的表面移動(dòng)，移動(dòng)到表面后，Ca(OH)₂與空氣中的CO₂反應(yīng)生成不溶于水的白色CaCO₃留在混凝土的表面。其化學(xué)反應(yīng)式為：

Ca(OH)₂+CO₂=CaCO₃+H₂O

混凝土硬化后，在雨雪作用下，外部的水分也會(huì)滲到混凝土的內(nèi)部，會(huì)造成部分Ca(OH)₂溶解帶到帶到混凝土的表面。這種泛堿的產(chǎn)生與混凝土的密實(shí)度、吸水率、表面孔隙度有關(guān)，表面粗糙、內(nèi)部疏松易吸水的地方，容易產(chǎn)生這種泛堿。

（二）泛堿的破壞作用

(1)影響外觀感質(zhì)量

混凝土結(jié)構(gòu)表面返堿對(duì)裝飾混凝土的色彩變化，圖案受損且難以修補(bǔ)。尤其是清水河彩色混凝土，表面效果受到影響，達(dá)不到設(shè)計(jì)效果。

(2)影響力學(xué)性和耐久性

混凝土返堿后，在自然環(huán)境干燥失水或碳化的作用下，容易引起混凝土開裂，表面疏松掉皮。在滲透侵蝕作用下，混凝土內(nèi)部毛細(xì)管與外界大氣連通，可溶性物質(zhì)即鹽堿類不斷遷移至混凝土表面，造成混凝土溶出性的腐蝕。同時(shí)使混凝土空隙中溶液的堿性減弱，pH值減小，打破了混凝土原有的穩(wěn)定平衡狀態(tài)，水化產(chǎn)物穩(wěn)定存在的環(huán)境受到破壞，導(dǎo)致膠凝性組份化學(xué)分解。其泛堿使混凝土制品表層變成沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度極低的二氧化硅和氧化鋁凝膠，水泥漿體強(qiáng)度損失。

混凝土可溶性鹽堿在毛細(xì)管中析出，就會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶壓力，其壓力產(chǎn)生的應(yīng)力足以促使混凝土開裂，結(jié)構(gòu)遭到破壞。如果泛堿物質(zhì)為Na₂SO₄或Ca(OH)₂，則體積將縮小造成空隙增多，密度下降進(jìn)而抗?jié)B透性能劣化。混凝土中后期嚴(yán)重返堿，將破壞混凝土表層的組織結(jié)構(gòu)，使空隙率大、結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度降低，導(dǎo)致抗?jié)B、抗凍、抗碳化降低，破壞了混凝土制品的耐久性。

（三）泛堿的防治

混凝土返堿既影響外觀又破壞力學(xué)性能和耐久性，必須采取有效方法防治。按照返堿必備的條件，只要缺少其中任一條件或破壞其中之一時(shí)，鹽堿一般不會(huì)形成，即可達(dá)到防治。

(1)控制可溶性物質(zhì)

混凝土工程施工前應(yīng)該對(duì)原材料進(jìn)行成份分析，控制可溶性物質(zhì)K⁺、Na⁺的含量：要選用含鈉、鉀低的水泥；選擇少含或不含可溶性的粗細(xì)骨料；選用SO₄^2-含量低的純凈水或飲用水作拌合用水。

(2)減少用水量

在初期水化過程中，遷移到混凝土表面的水分越多，產(chǎn)生鹽堿的嚴(yán)重性就越大；混凝土中水分越多，干燥后留下的毛細(xì)孔越大。因此，在滿足混凝土施工的前提下，盡量減少混凝土的用水量是預(yù)防泛堿的必要措施。

(3)采用化學(xué)抑制

Ca(OH)₂是形成鹽堿的可溶性物質(zhì)，通過摻入外加劑或活性材料，如硬脂酸鹽、丙烯酸鹽等有機(jī)外加劑以及自然界的硅藻土、?；V渣、超細(xì)粉煤灰、硅灰和具有吸附性的集料，可以使Ca(OH)₂與其它組合成穩(wěn)定成份，或被集料吸附，不再遷移至混凝土外表面，進(jìn)而達(dá)到預(yù)防泛堿的目的。

(4)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)

提高混凝土周圍的空氣溫度，使空氣中的CO₂從混凝土的微孔中進(jìn)入內(nèi)部，并與處在溶解狀態(tài)的Ca(OH)₂發(fā)生反應(yīng)，生成CaCO₃，停留在混凝土內(nèi)部，從而達(dá)到預(yù)防泛堿的目的。

(5)提高致密性

使用高效減水劑和礦物摻合料，降低水膠比，提高混凝土的密實(shí)性，減少混凝土內(nèi)孔隙和阻斷毛細(xì)孔直徑，切斷可溶性物質(zhì)的遷出通道，阻止鹽堿的形成。

(6)防水處理

在混凝土拌合物中添加防水性外加劑，達(dá)到硬化后防水的目的。也可以在混凝土硬化后在其表面噴涂防水物質(zhì)，堵塞毛細(xì)口，形成一層憎水薄膜，使可溶性物質(zhì)不能析出。

（四）泛堿的治理

對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)的返堿，只要影響外色彩，就應(yīng)進(jìn)行處理，方法是：對(duì)可溶于水的鹽堿類，直接用干凈水沖洗干凈；對(duì)于不易溶于水的鹽霜，如CaCO₃等，可用鋼刷或砂紙擦磨掉，也可用1：10（鹽酸：水）的稀鹽酸清洗，即清洗前用水濕潤(rùn)表面，再用鹽酸清洗約10～20?秒后及時(shí)用大量清水清洗表面就去除了泛堿。即使不進(jìn)行人工清除，隨著時(shí)間的推移，返堿也會(huì)自行消滅，這個(gè)過程一般需要兩、三年的時(shí)間，時(shí)間的長(zhǎng)短與混凝土所處的環(huán)境有關(guān)。